當工程遇到短工期的要求，鋼結(jié)構工程或許是最好的選擇。鋼結(jié)構施工速度快，周期短，強度高，便于預制，安裝。但鋼結(jié)構工程的質(zhì)量問題是發(fā)揮這些優(yōu)勢的前提。因此加強鋼結(jié)構工程質(zhì)量控制，具有很重要的現(xiàn)實意義和必要性。
　　
　　1、施工準備
　　
　　施工準備是建設施工創(chuàng)造必須條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質(zhì)量，節(jié)約投資和材料，對順利完成鋼結(jié)構建設任務起著重要的作用。

　　

　　1.1認真做好施工圖紙的會審和交底工作
　　
　　圖紙是工程施工的依據(jù)，工程項目技術負責人應組織有關技術人員對圖紙進行分工審閱和消化，其目的一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案；二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。同時做好技術交底，做好施工和設計的結(jié)合、做好鋼結(jié)構吊裝與土建施工、鋼結(jié)構和混凝土構預制的結(jié)合。
　　
　　1.2認真編制鋼結(jié)構工程施工組織設計
　　
　　施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，是一個科學的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設計過程中應做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關。鋼結(jié)構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內(nèi)容應包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施。鋼結(jié)構安裝工程施工組織設計內(nèi)容有質(zhì)量保證體系和技術管理體系的建立、質(zhì)量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
　　
　　2、重視鋼結(jié)構基礎工程的質(zhì)量控制
　　
　　鋼結(jié)構基礎工程的質(zhì)量控制一般指鋼結(jié)構基礎預埋螺栓的質(zhì)量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第一步，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)；同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄。并交下一道工序驗收。
　　
　　3、鋼結(jié)構制作工程質(zhì)量控制
　　
　　鋼結(jié)構工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結(jié)構工程有大部分時間是在工廠車間內(nèi)部進行，由于鋼結(jié)構構件在工廠內(nèi)加工制造的質(zhì)量好壞，對鋼結(jié)構工程的現(xiàn)場安裝及整體結(jié)構的安全穩(wěn)定至關重要。因此鋼結(jié)構制作生產(chǎn)廠家必須具備相應企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平......說這么多您大概也記不住，直接選擇“三維鋼構”，一切皆ok!
　　
　　鋼結(jié)構加工一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結(jié)構制作中，應根據(jù)鋼結(jié)構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

　　

　　4、重視焊接工程質(zhì)量控制
　　
　　在鋼結(jié)構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程質(zhì)量控制。目前，鋼結(jié)構在生產(chǎn)過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。
　　
　　焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結(jié)構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，壹級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。
　　
　　5、鋼構件安裝質(zhì)量控制
　　
　　鋼結(jié)構在工程制作結(jié)束后，進入現(xiàn)場安裝。鋼結(jié)構安裝前，應對構件的質(zhì)量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。當鋼結(jié)構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結(jié)構主體結(jié)構的垂直度和整體平面彎曲等。
　　
　　6、鋼結(jié)構堅固件連接的質(zhì)量控制
　　
　　鋼結(jié)構緊固件連接的質(zhì)量控制主要強調(diào)高強度螺栓連接的質(zhì)量控制。高強度螺栓連接工程的施工質(zhì)量的控制從以下幾個方面完成：
　　
　　首先鋼結(jié)構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
　　
　　高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結(jié)構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
　　
　　鋼結(jié)構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
　　
　　7、鋼結(jié)構除銹及涂裝工程
　　
　　鋼結(jié)構除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結(jié)構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部位批準的施工單位施工。
　　
　　8、彩鋼板施工質(zhì)量控制
　　
　　彩鋼板工程是鋼結(jié)構工程中另一重要部分。其施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問題比較集中，如：彩板接縫、彩板配件制作安裝等節(jié)點處理不細、不可靠，維護結(jié)構滲漏，彩板觀感質(zhì)量不平整、變形、劃傷、污染現(xiàn)象等。因此壓型彩板安裝質(zhì)量控制主要包括：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要編制合理的安裝工藝順序等。